一、高低溫循環(huán)一體機定期清潔與散熱優(yōu)化
表面與內(nèi)部清潔
每日用軟布擦拭設(shè)備外殼，清除油污、灰塵，防止腐蝕塑料噴涂表面。
每月用干燥壓縮空氣清理電箱內(nèi)部、散熱風(fēng)扇及通風(fēng)口，避免金屬殘渣堆積導(dǎo)致電氣故障。
每半年拆解過濾器清理金屬殘渣及粉塵，防止風(fēng)葉罩堵塞引發(fā)電機異響或卡死。
散熱系統(tǒng)維護
每季度清潔冷凝器、蒸發(fā)器翅片，去除水垢和雜質(zhì)，確保換熱效率。若使用自來水冷卻，需每年深度清洗一次管道，減少水垢對流量和制冷量的影響。
保持設(shè)備兩側(cè)百葉窗孔暢通，避免障礙物堵塞影響散熱。
二、導(dǎo)熱介質(zhì)精準(zhǔn)管理
介質(zhì)選擇與更換
根據(jù)設(shè)備溫度范圍選擇導(dǎo)熱油或防凍液，確保其溫度上限、下限、燃點、粘度等參數(shù)符合要求。例如，高溫工況(>200℃)需每1-2個月更換導(dǎo)熱油，低溫工況可延長至季度更換。
不同型號介質(zhì)嚴(yán)禁混用，避免產(chǎn)生油泥堵塞管道。更換時需徹底排空舊介質(zhì)，并用新介質(zhì)沖洗系統(tǒng)。
液位與泄漏檢查
每日檢查視液鏡，確保液位處于正常刻度線。液位不足時及時補充，避免設(shè)備空轉(zhuǎn)損壞泵體。
每月檢查循環(huán)管路連接處是否牢固，軟管接頭有無滲漏或老化，發(fā)現(xiàn)問題立即更換。
三、核心部件專項維護
壓縮機保養(yǎng)
每季度檢查壓縮機潤滑油油質(zhì)，若發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)或水分增加，需立即更換原廠指定潤滑油。
每年邀請專業(yè)人員對壓縮機進行深度校準(zhǔn)，檢測運行噪音和振動，預(yù)防潛在故障。
循環(huán)泵與閥門檢測
每月檢查循環(huán)泵工作狀態(tài)，確保無異常噪音或振動。若泵體密封性下降，需及時更換密封件。
每半年檢測安全閥、壓力表等保護裝置，確保設(shè)定值準(zhǔn)確，防止超壓運行。
四、電氣系統(tǒng)安全防護
線路與元件檢查
每日檢查電源線是否破損、插頭是否松動，避免短路或觸電風(fēng)險。
每季度用紅外測溫儀檢測電氣元件溫度，若發(fā)現(xiàn)異常發(fā)熱或異味，需立即停機檢修。
傳感器校準(zhǔn)
每年對溫度傳感器進行多點校準(zhǔn)(如-80℃、0℃、100℃、250℃)，確保控溫精度±0.1℃以內(nèi)。
定期檢查壓力傳感器和流量計讀數(shù)，避免數(shù)據(jù)偏差影響實驗或生產(chǎn)進程。
五、環(huán)境與操作規(guī)范管理
存放環(huán)境要求
高低溫循環(huán)一體機應(yīng)放置在通風(fēng)良好、干燥、無腐蝕性氣體的環(huán)境中，地面平整堅固，周圍留有≥30cm空間。
避免陽光直射、靠近熱源或高頻設(shè)備(如電焊機)，防止溫度過高導(dǎo)致元件老化。
操作流程標(biāo)準(zhǔn)化
啟動前確認(rèn)設(shè)備外觀無損壞，各部件連接牢固，導(dǎo)熱介質(zhì)液位正常。
運行中嚴(yán)禁隨意更改溫度設(shè)定值，若需調(diào)整應(yīng)緩慢操作，避免溫度波動過大。
停機時先調(diào)至室溫模式，待溫度降至接近環(huán)境溫度后關(guān)閉電源，并排空介質(zhì)(冬季長期停用需放盡系統(tǒng)內(nèi)水，防止凍裂管道)。
維護周期總結(jié)表
| 保養(yǎng)項目 | 日常 | 每周/每月 | 每季度 | 每年 |
| 表面清潔 | √ | - | - | - |
| 液位檢查 | √ | - | - | - |
| 電源線檢查 | √ | - | - | - |
| 過濾器清理 | - | √（運行2個月后） | - | - |
| 散熱系統(tǒng)清潔 | - | - | √ | - |
| 壓縮機潤滑油更換 | - | - | √（檢測后） | √ |
| 傳感器校準(zhǔn) | - | - | - | √ |
| 深度專業(yè)維護 | - | - | - | √（邀請廠家）
|
制定書面維護計劃，明確責(zé)任人及時間節(jié)點。執(zhí)行要點：
維護記錄需存檔至少3年，便于追溯設(shè)備狀態(tài)變化。
優(yōu)先使用原廠配件，避免非標(biāo)部件導(dǎo)致兼容性問題。
通過系統(tǒng)化維護，可顯著降低高低溫循環(huán)一體機故障率，延長使用壽命至設(shè)計值的1.5倍以上，同時保障實驗或生產(chǎn)數(shù)據(jù)的重復(fù)性與可靠性。
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